E1NS CONTROL PLAN

Stabile, beherrschbare Prozesse und die Sicherstellung der Produktqualität

Der Control Plan, auch bekannt als Produktionslenkungsplan, dient als Werkzeug zur gezielten Steuerung und Überwachung von Produktionsprozessen. Er umfasst dokumentierte Maßnahmen und Prüfmethoden, die zur genauen Kontrolle von Produkt- und Prozessmerkmalen eingesetzt werden.

Sein Hauptziel ist die Gewährleistung stabiler Prozesse zur Sicherstellung der Produktqualität.

  • Verwendung während der Qualitätsplanung und Bestandteil des gesamten Qualitätsprozesses
  • Unterstützt die Herstellung von Qualitätsprodukten gemäß den Kundenanforderungen
  • Liefert die logische Gliederung des Prozesses
  • Strukturierter Ansatz zur Entwicklung und Auswahl wertsteigernder Überwachungsmethoden
  • Gibt vollständigen Überblick über Prüfmaßnahmen und liefert Daten für Prüfpläne
  • Planung und ständige Aktualisierung der Prüf- und Überwachungssysteme in HACCP-Studien

Umsetzung der neuen Anforderungen

AIAG Control Plan Manual

Das neue AIAG Control Plan Manual, veröffentlicht im März 2024, fordert zusätzliche Daten und Informationen für den Control Plan. PeakAvenue integriert diese Anforderungen in den e1ns Control Plan (Version 4.5).

Folgende Änderungen sind für e1ns geplant:

  • Stammdaten: Die Teilenummer erhält Informationen zum „Change level“
  • Neue Status-Informationen können gewählt werden: Production/Safe-Launch, Pre-Launch/Safe-Launch
  • Das Control Plan-Formblatt erhält eine neue Spalte. Für den Reaktionsplan kann zusätzlich der Verantwortliche benannt werden – Owner/Responsible.
  • Die Kopfdaten von Control Plan, Prozessablaufplan und Prüfplan erhalten die geforderten neuen Stammdaten.

Mit der nächsten Version können Anwendende ein Update ihres Control Plans durchführen.

IHRE VORTEILE

Warum e1ns Control Plan?

Schneller Aufbau mit dem Prozesskonfigurator

  • Der Control Plan erfordert Daten aus verschiedenen Quellen. Der Prozesskonfigurator stellt komplexe Verbindungen zwischen Prozess- und Produktstruktur sowie Maschinen und Merkmalen klar und übersichtlich dar.
  • Die Matrix-Darstellung ist leicht verständlich und ermöglicht ein sehr schnelles, systematisches Vorgehen.
  • Nachdem der Prozess konfiguriert wurde, ist das Control Plan-Formblatt bereits mit den wesentlichen Daten gefüllt. Es werden nur noch die Messmittel, Stichproben, Lenkungsmethoden und Reaktionsplänen ergänzt.

Durchgängige, aktuelle und leicht verfügbare Daten

  • Prozessdaten werden automatisch in anderen relevanten Formblättern (wie FMEA, Prozessablaufplan usw.) aktualisiert oder geändert. Auch beim visuellen Aufbau und Modellieren von Prozessen erfolgt eine Synchronisation mit e1ns.flow .
  • Kritische Prozess- und Produktmerkmale werden durchgängig gekennzeichnet und aktualisiert.
  • e1ns Control Plan ist eine Web-Anwendung und damit ohne (lokale) Installation verfügbar. Mitarbeitende aus allen Unternehmensbereichen weltweit haben  einfachen Zugriff.

Individuelle Anforderungen stets im Blick

  • e1ns Control Plan profitiert vom e1ns Baukastenkonzept.
  • Das Standard-Formblatt von Control Plan wird bei Bedarf mit zusätzlichen Spalten oder Daten ergänzt – abhängig von den internen Anforderungen eines Unternehmens.
  • Die Ausgabe der Daten kann ebenfalls individuell konfiguriert werden, je nachdem welche Unterlagen für Projekte, Kunden oder zur Archivierung benötigt werden.
Softwarescreen von e1ns Control Plan

Branchen und Normen

e1ns Control Plan wird für Produktionsprozesse in der Industrie eingesetzt.

  • IATF 16949 und AIAG: Produktionslenkungsplan ist als PPAP-Dokument für das Freigabeverfahren „Production Part Approval Process“ erforderlich.
  • FAO/WHO-HACCP-Standard (ALINORM 97/13A, Annex II): Einrichtung eines Überwachungssystems für kritische Lenkungspunkte als Basis für rechtliche Regelungen und Lebensmittelsicherheitsstandards

e1ns Methoden

Entdecken Sie alle e1ns Methoden.

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FMEA

Erstellung von FMEAs: Weltweit, einfach und im Team

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Inspection Plan

Qualitätssichernde Messungen während der Produktion

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Formblatt zur Planung und Gestaltung von Prozessabläufen

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Gefährdungsanalyse und FMEDA nach ISO 26262

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